鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管(簡(jiǎn)稱SRTP、PSP或STSCP，媒礦井下用管:簡(jiǎn)稱SSPE)是響應(yīng)“以塑代鋼”政策導(dǎo)向，結(jié)合國(guó)內(nèi)外鋼骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品特點(diǎn)，借鑒國(guó)外先進(jìn)的管材復(fù)合技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種新型高科技、環(huán)保型化學(xué)管材。復(fù)合管以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲左右纏繞編制形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架，以高密度聚乙烯或煤礦專用阻燃、抗靜電聚乙烯為集體材料，利用高性能改性聚乙烯粘接樹(shù)脂.在生產(chǎn)線上通過(guò)連續(xù)、分次擠塑復(fù)合成型。管道連接采用電熱熔連接，連接強(qiáng)度與管體本身一致。
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管(簡(jiǎn)稱SRTP、PSP或STSCP，媒礦井下用管:簡(jiǎn)稱SSPE)是響應(yīng)“以塑代鋼”政策導(dǎo)向，結(jié)合國(guó)內(nèi)外鋼骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品特點(diǎn)，借鑒國(guó)外先進(jìn)的管材復(fù)合技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種新型高科技、環(huán)保型化學(xué)管材。復(fù)合管以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲左右纏繞編制形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架，以高密度聚乙烯或煤礦專用阻燃、抗靜電聚乙烯為集體材料，利用高性能改性聚乙烯粘接樹(shù)脂.在生產(chǎn)線上通過(guò)連續(xù)、分次擠塑復(fù)合成型。管道連接采用電熱熔連接，連接強(qiáng)度與管體本身一致。
應(yīng)用范圍：
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管不但結(jié)合了塑料與鋼管各自的優(yōu)點(diǎn)，還解決了塑料管不耐壓、鋼管不耐腐等缺點(diǎn)，具有優(yōu)良的柔韌性能，適用于長(zhǎng)距離埋地供水、供氣、排污及礦漿、尾礦輸送管道系統(tǒng);煤礦井下供水、排水、瓦斯抽放、通風(fēng)、噴漿管道系統(tǒng)等。是目前國(guó)內(nèi)外替換鋼管等傳統(tǒng)管道的產(chǎn)品。
安裝方法：
1、垂直切割管材，把承插到電容管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2、安裝電容管件的承插深度用記號(hào)筆在管材表面做好標(biāo)示線。
3、將管材插入電容管材直至標(biāo)識(shí)線的深度，安裝后管材的軸心線與電容管件重合。
4、將管材與管件通過(guò)夾具進(jìn)行固定，防止焊接過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位及松動(dòng)。
四、焊接方法和步驟
1、焊接前的準(zhǔn)備
檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。2 、焊接:
(1 清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)
(2)管材(件)置于機(jī)架卡瓦內(nèi)
(3管材(件面用刀平
(4)測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230 之間，常溫下為 21010C
(6加熱板入機(jī)
(7)減小熔接壓力( 0.02Mp )
( 8 )時(shí)間達(dá)到后迅速切
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為 2-3Mp ，視油缸托動(dòng)力而定
( 10 ) 進(jìn)行保冷卻
五、法蘭連接
1、將法蘭盤套在法蘭連接件上;
2、法蘭連接件與 PE 管道連接按上述2處理:
3、將法蘭盤與金屬法蘭對(duì)接。
六、聚乙烯( PE )管 連接注意事項(xiàng)1、管道連接前應(yīng)對(duì)管材、警件及附屬設(shè)備、閥門、儀表按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。2、連接時(shí)應(yīng)使用同一個(gè)生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家(品牌)管材、警件連接則應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其可靠性之后方準(zhǔn)使用。3、每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須返工。
4、每次施工后，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。
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